Powlekanie Próżniowe

W ofercie Centrum Badawczo-Rozwojowego Grupy Azoty S.A. dostępna jest usługa próżniowego powlekania metalami i niemetalami. Technologia fizycznego osadzania z fazy gazowej PVD (ang. physical vapour deposition ) połączona z technologią plazmową oraz CVD (ang. chemical vapour deposition) posiada szereg zalet w stosunku do rozwiązań konkurencyjnych jak np. powłoki galwaniczne.

PVD
Physical Vapour Deposition
Powlekanie próżniowe – zalety stosowania

  • brak toksycznych związków używanych lub wydzielanych podczas procesu
  • szybkość procesu 
  • brak wód ściekowych/technologicznych, które należy utylizować
  • ścisła kontrola nad procesem oraz parametrami warstw
  • pokrywanie powłokami ze stopów i tlenków metali, niemetali, pojedynczo lub w formie kilku warstw
  • nakładanie powłok nieprzewodzących na podłoża nieprzewodzące
  • możliwość stosowania źródeł o niewielkich wymiarach w celach badawczych
  • stosowanie w jednym cyklu powłoki oraz warstwy chroniącej przed utlenianiem oraz zużyciem ściernym
  • przewaga nad rozwiązaniami galwanicznymi – od 2024 roku, zgodnie z dyrektywą UE REACH nie można stosować bowiem chromu w technologii galwanicznej

Do czego stosuje się powlekanie próżniowe?

  • powłoki techniczne do zastosowań energetycznych
  • powłoki techniczne do zastosowań przemysłowych
  • powłoki dla medycyny
  • przedmioty sakralne
  • renowacja antyków
  • elementy w pojazdach samochodowych (zarówno elementy wyposażenia zewnętrznego jak i wewnętrznego, lampy, elementy dekoracyjne, przyciski sterujące)
  • elementy wyposażenia RTV i AGD (przyciski, przełączniki, tacki, obramowania, panele)
  • elementy dekoracyjne do domu (lampy, abażury, przełączniki, przyciski, armatura łazienkowa, klamki)

Jakość

Prowadzimy ścisłą kontrolę nad procesem oraz parametrami warstw.

Czas

Technologię cechuje szybkość procesu - nawet do 10 minut na cykl!

Oferujemy również możliwość badania powłok. Nasze laboratorium jest wyposażone w urządzenia pozwalające na sprawdzenie szeregu parametrów warstw.

Ekologia

Brak toksycznych związków używanych lub wydzielanych podczas procesu.

Ponadto, oferujemy również możliwość badania powłok. Nasze laboratorium jest wyposażone w urządzenia pozwalające na sprawdzenie szeregu parametrów warstw.

Do podstawowych właściwości powłok badanych w laboratorium należą:

  • twardość,
  • adhezja powłoki do podłoża,
  • topografia powierzchni,
  • odporność na zużycie ścierne przy kontakcie z metalami,
  • odporność na zużycie poprzez wycieranie przez dłonie użytkownika.

W chwili obecnej oferowane są powłoki z aluminium, chromu, miedzi, brązu, mosiądzu, stali nierdzewnej, tytanu i srebra. Na życzenie dostępne inne metale/stopy oraz powłoki niemetalowe.

W przeciwieństwie do powłok galwanicznych, koszt zależny jest od objętości elementu a nie od jego powierzchni.

Ze względu na charakter procesu oraz specyfikę technologii, wycena realizowana jest indywidualnie dla każdego klienta.

 

Kontakt