W ofercie Centrum Badawczo-Rozwojowego Grupy Azoty S.A. dostępna jest usługa próżniowego powlekania metalami i niemetalami. Technologia fizycznego osadzania z fazy gazowej PVD (ang. physical vapour deposition ) połączona z technologią plazmową oraz CVD (ang. chemical vapour deposition) posiada szereg zalet w stosunku do rozwiązań konkurencyjnych jak np. powłoki galwaniczne.
- brak toksycznych związków używanych lub wydzielanych podczas procesu
- szybkość procesu
- brak wód ściekowych/technologicznych, które należy utylizować
- ścisła kontrola nad procesem oraz parametrami warstw
- pokrywanie powłokami ze stopów i tlenków metali, niemetali, pojedynczo lub w formie kilku warstw
- nakładanie powłok nieprzewodzących na podłoża nieprzewodzące
- możliwość stosowania źródeł o niewielkich wymiarach w celach badawczych
- stosowanie w jednym cyklu powłoki oraz warstwy chroniącej przed utlenianiem oraz zużyciem ściernym
- przewaga nad rozwiązaniami galwanicznymi – od 2024 roku, zgodnie z dyrektywą UE REACH nie można stosować bowiem chromu w technologii galwanicznej
- powłoki techniczne do zastosowań energetycznych
- powłoki techniczne do zastosowań przemysłowych
- powłoki dla medycyny
- przedmioty sakralne
- renowacja antyków
- elementy w pojazdach samochodowych (zarówno elementy wyposażenia zewnętrznego jak i wewnętrznego, lampy, elementy dekoracyjne, przyciski sterujące)
- elementy wyposażenia RTV i AGD (przyciski, przełączniki, tacki, obramowania, panele)
- elementy dekoracyjne do domu (lampy, abażury, przełączniki, przyciski, armatura łazienkowa, klamki)
Prowadzimy ścisłą kontrolę nad procesem oraz parametrami warstw.
Technologię cechuje szybkość procesu - nawet do 10 minut na cykl!
Oferujemy również możliwość badania powłok. Nasze laboratorium jest wyposażone w urządzenia pozwalające na sprawdzenie szeregu parametrów warstw.
Brak toksycznych związków używanych lub wydzielanych podczas procesu.
Ponadto, oferujemy również możliwość badania powłok. Nasze laboratorium jest wyposażone w urządzenia pozwalające na sprawdzenie szeregu parametrów warstw.
Do podstawowych właściwości powłok badanych w laboratorium należą:
- twardość,
- adhezja powłoki do podłoża,
- topografia powierzchni,
- odporność na zużycie ścierne przy kontakcie z metalami,
- odporność na zużycie poprzez wycieranie przez dłonie użytkownika.
W chwili obecnej oferowane są powłoki z aluminium, chromu, miedzi, brązu, mosiądzu, stali nierdzewnej, tytanu i srebra. Na życzenie dostępne inne metale/stopy oraz powłoki niemetalowe.
W przeciwieństwie do powłok galwanicznych, koszt zależny jest od objętości elementu a nie od jego powierzchni.
Ze względu na charakter procesu oraz specyfikę technologii, wycena realizowana jest indywidualnie dla każdego klienta.
Wydział Badawczo-Produkcyjny Powlekania Próżniowego rozpoczął produkcję bezpiecznych rękawiczek o właściwościach antywirusowych, które niebawem dostarczone zostaną do partnerów Grupy Azoty.
Wydział Badawczo-Produkcyjny Powlekania Próżniowego zdobywa doświadczenie w dekoracyjnym powlekaniu szkła. W tym przypadku - doniczki powlekane (od lewej) miedzią, mosiądzem i chromem.