Zastosowania druku 3D rozwijają się także na rynku globalnym w wielu innych dziedzinach życia. Druk 3D jest obecnie już szeroko stosowany do produkcji butów, instrumentów muzycznych, części budowlanych, komponentów samochodowych, dentystycznych, implantów, urządzeń medycznych, biżuterii, ceramiki funkcjonalnej, robotów, protez i odlewów.

Zastosowania druku 3D rozwijają się także na rynku globalnym w wielu innych dziedzinach życia. Druk 3D jest obecnie już szeroko stosowany do produkcji butów, instrumentów muzycznych, części budowlanych, komponentów samochodowych, dentystycznych, implantów, urządzeń medycznych, biżuterii, ceramiki funkcjonalnej, robotów, protez i odlewów. 

Rosnące inwestycje w tych sektorach biznesu w połączeniu z szybkim tempem dostosowania się do potrzeb rynku mogą korzystnie wpłynąć na ogólny wzrost popytu na tworzywa sztuczne stosowane w technologiach przyrostowych. Jednym z powodów, dla których druk 3D cieszy się tak dużym zainteresowaniem na rynku globalnym jest bardzo duża wydajność i błyskawiczny czas realizacji jednostkowego wyrobu w porównaniu z innymi, tradycyjnymi metodami produkcji. 

Druk 3D umożliwia produkcję elementów poprzez redukcję czasu, nakładu pracy i kosztów poniesionych w projekcie. Co więcej, nie wymaga nawet specjalistycznego oprzyrządowania do stworzenia prototypu. Wytwarzanie przyrostowe pozwala również uniknąć kilku ograniczeń związanych z oprzyrządowaniem w zakresie geometrii, które może mieć miejsce w tradycyjnym procesie produkcyjnym. 

Pewnego rodzaju ograniczeniem mogą być koszty zakupu profesjonalnego sprzętu i oprogramowania, który w wydaniu komercyjnym jest stosunkowo kapitałochłonny. Ponadto koszty materiałów i tworzyw sztucznych przeznaczonych do druku 3D są znacząco wyższe od ich typowych odpowiedników dedykowanych do klasycznych technologii przetwórstwa (wtryskiwanie, wytłaczanie), ponieważ są to z reguły gatunki premium, zaprojektowane specjalnie do zastosowań 3D w różnych branżach końcowych, tak ze względu na ich formę, właściwości i sposób aplikacji.