01.06.2022
Filamenty Tarfuse® PA

Filamenty techniczne to grupa zaawansowanych filamentów do drukowania 3D produkowanych z tworzyw spełniających wysokie wymagania względem właściwości i parametrów użytkowych, tak aby zapewnić wyjątkowe właściwości mechaniczne i doskonałą jakość druku. Dedykowane są one w głównej mierze do wydruków funkcjonalnych i pomostowych.

Filamenty techniczne to grupa zaawansowanych filamentów do drukowania 3D produkowanych z tworzyw spełniających wysokie wymagania względem właściwości i parametrów użytkowych, tak aby zapewnić wyjątkowe właściwości mechaniczne i doskonałą jakość druku. Dedykowane są one w głównej mierze do wydruków funkcjonalnych i pomostowych.

Jednym ze szczególnych materiałów w tym względzie są poliamidy (ogólnie określane skrótem PA), czyli rodzina polimerów heterołańcuchowych, zawierających w głównym łańcuchu makrocząsteczki powtarzające się grupy amidowe (-CO-NH-). Skupia ona w sobie kilkanaście typów poliamidów, otrzymywanych na drodze polimeryzacji z zupełnie różnych surowców, mających kluczowe znaczenie i wpływ na końcowe, jednocześnie różne od siebie, właściwości polimerów. Poliamidy jako grupa materiałów wykazują pewne wspólne i ogólnie określone cechy użytkowe związane z ich naturą fizykochemiczną, m.in.: dobre właściwości mechaniczne, wysoką chłonność wilgoci, dużą odporność na działanie olejów i paliw, mały współczynnik tarcia. Warto jednak zwrócić uwagę, że pomimo iż polimery te znajdują się w jednej grupie, to jednak różnią się od siebie właściwościami.

Grupa Azoty S.A. koncentrując się na poszerzaniu portfolio produktowego w ścisłym połączeniu z dynamicznie rozwijającym się rynkiem technologii addytywnych, wprowadziła na rynek rodzinę produktów o nazwie handlowej Tarfuse® PA, stanowiącej grupę filamentów technicznych na bazie poliamidu 6 (PA6) i przeznaczonych do druku elementów 3D z zastosowaniem technologii FDM/FFF.

Grupa filamentów poliamidowych Tarfuse® PA posiada odpowiednią i wymaganą dla procesu druku FDM/FFF charakterystykę reologiczną i jest w pierwszej kolejności przeznaczona do otrzymywania detali o dużej wytrzymałości mechanicznej. Duża wytrzymałość na rozciąganie, dobra udarność (także w niskich temperaturach), odporność na ścieranie, a także mały współczynnik tarcia oraz stałość kształtu w podwyższonych temperaturach to najistotniejsze właściwości tej rodziny materiałów. Poliamid 6 jest odporny na działanie benzyny i rozpuszczalników. Wykazuje dużą chłonność wilgoci oraz silnie zależne od zawartości wilgoci właściwości elektryczne i mechaniczne. Wykazuje także pełzanie na zimno, posiadając dobre właściwości elektroizolacyjne oraz doskonałą odporność na działanie paliw i olejów. W każdym przypadku zalecane jest suszenie poliamidu przed jego przetwórstwem – dopuszczalna zawartość wilgoci przy przetwórstwie < 0.2%.

Grupa Azoty S.A. dzięki posiadaniu własnego zaplecza surowcowego, posiada bogatą ofertę filamentów bazujących na poliamidzie 6 m.in. filamenty Tarfuse® PA NAT, barwione (np. Tarfuse® PA BK 9005), specjalistyczne np. filamenty o podwyższonej odporności temperaturowej (Tarfuse® PA HS BK 9005), filamenty o właściwościach trybologicznych (Tarfuse® PA M NAT), o właściwościach antystatycznych (Tarfuse® PA ESD), o podwyższonych parametrach wytrzymałościowych oraz elektroprzewodzących (Tarfuse® PA CF10). W ofercie znajdują się także filamenty specjalne antybakteryjne (Tarfuse® PA AM).

Rodzina filamentów Tarfuse® PA skierowana jest przede wszystkim do przetwórców poliamidu 6 – wtryskowni oraz prototypowni (zastosowań profesjonalnych), dzięki temu, że materiały te spełniają wysokie wymagania względem właściwości i parametrów użytkowych, zapewniając wyjątkowe właściwości mechaniczne i doskonałą jakość druku. Filamenty te dedykowane są do prototypowania funkcjonalnego i wymagających zastosowań, takich jak części maszyn, transport, elektronika, motoryzacja oraz sport. Aby materiał podczas druku zachowywał się bezproblemowo zaleca się zastosować drukarkę z komorą zamkniętą, ustawić temperaturę dyszy na poziomie minimum 270oC, a stół roboczy podgrzać do min. około 30oC. Dla zapewnienia dobrej jakości druku zaleca się suszyć filament w suszarce z odwilżaniem powietrza w czasie 4-6h w temperaturze 80oC.

Serdecznie zapraszamy do zapoznania się z ofertą filamentów Tarfuse® PA przeznaczonych do technologii FDM/FFF, dostępnej w naszym sklepie internetowym /https://sklep.grupaazoty.com/.

Przeczytaj także
Konferencja Małopolskie Dni Druku 3D - Harmonogram

Konferencja Małopolskie Dni Druku 3D - Harmonogram

Serdecznie zapraszamy na II edycję Technicznej Konferencji Małopolskie Dni Druku 3D pod hasłem przewodnim „Era Druku Przemysłowego 3D”, organizowanej przez Grupa Azoty S.A. i Technology Applied Sp. z o.o.

Tegoroczna edycja objęta jest patronatem strategicznym przez firmę BIBUS MENOS Sp. z o.o. i BOSON Group Prosta Spółka Akcyjna, którzy będą brali czynny udział w wydarzeniu oraz największy portal o druku 3D w Polsce, czyli Centrum Druku 3D.

Tematyka konferencji poświęcona będzie technologiom przyrostowym stosowanym w przemyśle i skierowana jest do profesjonalistów oraz specjalistów z dziedziny przemysłu, którzy chcą poszerzyć wiedzę o wytwarzaniu addytywnym i jego praktycznych zastosowaniach.

Serdecznie zapraszamy do udziału w konferencji.

13.08.2024
Konferencja Małopolskie Dni Druku 3D

Konferencja Małopolskie Dni Druku 3D

Serdecznie zapraszamy na kolejną, II edycję, Technicznej Konferencji Małopolskie Dni Druku 3D, organizowaną przez Grupę Azoty S.A. i Technology Applied Sp. z o.o.. Wydarzenie odbędzie się 10.09.2024, w Tarnowie, w Centrum Sztuki Mościcie pod hasłem przewodnim „Era Druku Przemysłowego 3D”. Celem II edycji jest zaprezentowanie technologii przyrostowych wprowadzonych i stosowanych już obecnie w przemyśle m.in. lotniczym, samochodowym, AGD, meblarskim czy medycznym.

29.07.2024
Medal PLASTPOL za innowacyjne materiały do technologii AM

Medal PLASTPOL za innowacyjne materiały do technologii AM

Drugiego dnia targów Plastpol, podczas uroczystej gali Platinum Plast, wręczono medale i wyróżnienia za najlepsze produkty i stoiska oraz przyznano nagrody w konkursie Omniplast.

06.06.2024